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食品包装检测技术领域不断创新

发佈日期：2018/03/05  消息来源：DIGITIMES

PET瓶检查异物的最佳位置通常是在瓶坯阶段。法新社

食品、饮料或药品中若有不必要的外来物，可能导致产品召回、遭罚款等后果。就算未对消费者造成实质伤害，但在社交媒体推波助澜下，可能引起不满情绪，对品牌声誉造成伤害。能防止包装错误或污染的检测技术，为包装业的关键技术。

据Packaging Europe报导，印刷检测、过程控制和品质保证供应商AVT及印刷机供应商Edale，最近在Labelexpo Europe上展示一套闭环图像型压力、套准和检测系统。该系统整合Edale的FL-3和FL-5柔版印刷机(flexographic press)及AVT的镜头技术，能确保单次印刷的最佳套准品质。

AVT的100%检测系统将在后台运行，以确保列印品质。在每个工作站上列印套准标记，并将其输入位于印刷机末端的AVT Helios S镜头后，镜头会分析标记的相对位置，并向相应的印刷站传送必要的更正。由Edale开发的先进追踪软体，能确保在初始校正通过镜头之前不会进行其他更正。

视觉技术通常用于检查各种包装组件的变形、随机制造缺陷和超出规格的尺寸或其他特徵。视觉技术供应商Pressco Technology供应食品、饮料容器制造灌装过程专用的视觉检测系统。

Pressco行销经理Michael Coy表示，在塑胶包装领域，污染可透过几种方式发生，无论是在容器内或容器上浮动的松散物体，或是塑胶内的嵌入材料。松散污染物会造成明显危害；嵌入式异物则会影响包装的结构完整性。

以PET瓶为例，检查异物的最佳位置通常是在瓶坯阶段。吹瓶的几何面不存在时会比较容易看到污染物。而金属包装同样容易受到外来物质进入空容器的影响，制造商通常可用视觉检查系统检测异物，并在将容器运送到食品或饮料包装设备之前将不良容器移除。

近年来，填充公司也开始部署视觉系统，好在填充前立即对异物或污染进行安全检查。此外，全球制罐商正在大力投资于Pressco的DecoSpector 360等先进的高速多镜头检测系统，在生产过程中检查每个罐子上的每个标籤。

X光技术已被更广泛地用于产品和包装检测。X光检测系统能找出各种异物，包括金属、塑胶和橡胶、玻璃和石材，还能进行各种额外的品质检查，例如零件缺失、尺寸过小和物品破损、产品和包装变形、产品裂缝及估算重量。

选择X光机时最重要的两点是产品及其包装的特性，以及机器需放置在生产线上的位置。就产品及其包装而言，整体尺寸对确定要选择哪种机器非常重要。而选择具适当灵敏度的X光系统也很重要。当产品或包装通过X光束时，仅剩余能量会到达感测器，因此能测量产品与异物之间的X光能量吸收率来检测异物。

不同的X光模型有不同的灵敏度水平。具成本效益的入门级系统能以相当高的密度检测异物；而玻璃或橡胶等较软或较不密集的物品则需要灵敏度更高的机器。

Ishida X光检测系统的演算法能分析数代的影像数据，以实现高水准的准确性。由于许多应用需要检测类似的异物，系统可进行优化以寻找这些物体，并有助于消除反復出现的污染源。

肉类检验的挑战在于，由于骨与肉之间的密度差异相对较小，所以特别难发现鱼刺。Ishida因此开发出双重能源X光系统，用两个感测器分别以高能量和低能量X光获取图像，让产品与鱼刺或其他异物间的对比更清晰。

Heuft Systemtechnik公关编辑Hilmar Wagner表示，线上检验技术能有效防止包装不佳或污染的产品进入市场，保护品牌并提高客户对产品安全性的信心，这是实现真正持续品质保证的唯一途径。尤其是高速检测技术，还需要具有毫米级精度和精确剔除系统的产品监测。

Wagner还介绍了配备脉冲X光技术的空容器检测器HEUFT InLine II IXS。这种先进系统能在8个视点下对每个瓶子进行精细调整，因此在侧壁检测期间覆盖范围远超360度。它可在具学习能力的影像处理系统中进行底座、底层、螺纹、表面光洁度和密封表面检测，提供无与伦比的精度。

食品业越来越依赖于不仅能辨识金属物体，且能辨识不同材质的异物的系统。Wagner表示，HEUFT eXaminer II XOS能使用先进镜头和脉冲X光技术，找到瓶子中所有类型的异物。在饮料灌装过程中，全容器检测的重要性与日俱增。